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| 閉式冷卻塔如何進(jìn)行清洗 |
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由于選用氨基磺酸作為清洗劑，垢層較厚，現(xiàn)場無法升溫，為縮短清洗時間，減少化學(xué)品消耗，采用物理清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合的清洗工藝。首先用物理方法將填料層中的水垢抖掉，用高壓水槍沖洗填料、盤管和積水箱，然后進(jìn)行化學(xué)清洗。其過程如下:開啟閉式冷卻塔上的風(fēng)機(jī)，使填料干燥——用機(jī)械方法抖落填料層中的水垢——用高壓水槍沖洗填料、盤管和水箱——清洗后注入新水——開啟閉式冷卻塔外的循環(huán)泵——循環(huán)5min——加入緩蝕劑后——加入氨基磺酸清洗(4~6h)——根據(jù)盤管的清洗情況和pH值判斷是否繼續(xù)加酸——將酸洗廢水排至集水箱——水洗后注入新水——加入 1物理清洗物理清洗的目的是去除大部分細(xì)菌、藻類、污泥和軟垢。清洗前，關(guān)閉閉式冷卻塔外的循環(huán)水泵，僅在風(fēng)機(jī)開啟的情況下運行2h，以干燥散熱器的粘泥，使其失去粘性，便于抖掉填料層的水垢。物理清洗前，應(yīng)堵塞泵入口和排水管入口，以防止?fàn)t渣進(jìn)入管道。操作時，用棍子攪動填料塊，使干燥的水垢破裂，然后用高壓水槍清洗填料和盤管。至于線圈，只需要沖走浮塵，因為用高壓水槍清洗要花很多時間。即使外部銅管上的水垢被洗掉，內(nèi)部仍然需要化學(xué)清洗。清除包裝上掉落的灰塵。 化學(xué)清洗目的是通過添加酸來去除系統(tǒng)中的水垢。化學(xué)清洗前，將碳鋼試件和銅試件掛入水箱。化學(xué)清洗時，加入緩蝕劑，以減少酸洗過程中封閉冷卻塔的腐蝕。 干凈的水不需要吸入空氣可以注入系統(tǒng)。啟動閉式冷卻塔的循環(huán)泵，將緩蝕劑緩慢倒入泵的吸入口附近。緩蝕劑在系統(tǒng)中均勻循環(huán)后，將溶解的氨基磺酸鈉緩慢倒入泵的吸入口附近。先加到計算總量的60%，然后根據(jù)pH值的變化再加，所以每次不要加太多酸。前期控制pH為1，酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~7%，后期控制pH為0在實際清洗過程中，當(dāng)pH上升到3時，氨基磺酸基本被消耗掉，需要不斷添加才能恢復(fù)清洗能力。pH測量頻率:(1~2)次/30分鐘。 酸洗后，用高壓水槍清洗卷材，廢酸排入處理槽，用于鈍化液廢液的后續(xù)處理。 水箱中的廢酸液排出后，注入清水，開啟循環(huán)泵，5min后排出。由于閉式冷卻塔中的排污閥很小，排放很慢，所以每次都用潛水泵同時排水。如果水渾濁，反復(fù)沖洗，直到水變清。 鈍化。 鈍化的目的是在不同金屬材料制成的設(shè)備表面形成致密的防腐膜。 在水槽里裝滿清水，足夠循環(huán)使用。啟動系統(tǒng)中的循環(huán)泵，用NaOH調(diào)pH至10，然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的鈍化劑NaNO2，反應(yīng)4h。 4廢液處理。 鈍化廢液排入處理池后，攪拌并分析亞硝酸鹽，但未檢測出亞硝酸鹽；如果仍能檢測到NO-2，則應(yīng)按亞硝酸鈉的量1∶1.41加入氨基磺酸。用燒堿溶液調(diào)節(jié)廢酸的酸堿度(6~9)，排入污水處理池。 |
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